建設重機エンジン組み立てラインの小型エンジン組立装置
miki-ec_admin導入先企業：国内K社様
建設重機エンジンを製造する某企業様への小型エンジン組立装置の導入事例をご紹介いたします。設計段階から施工、現地での立ち上げまで、三木電機株式会社が全面的に支援し、生産ラインの効率化を実現しました。
お客様の課題
某企業様では、建設重機向け小型エンジンを製造されています。近年の需要増加と、より高度な省エネ性能、環境性能が求められるエンジンへの対応に伴い、以下のような課題を抱えておられました。
生産能力の向上
既存の組立ラインでは増加する需要に対応できない
組立工程の自動化
手作業による工程が多く作業者に負担がかかり、人為的なミスによる品質のばらつきも課題に
品質管理の強化
エンジンの高精度化に伴い、より高度な品質検査が必要となっている
作業環境の改善
組立工程における騒音や振動の低減、作業者の安全確保
課題解決策の提案
課題に対し三木電機は以下のような解決策を提案いたしました。
小型エンジン組立装置の新規設計・導入
エンジンの自動組立を実現する専用装置を設計・製作、自動化システムの導入
検査工程の自動化
測定機器・センサーと連携した自動検査システムを導入し、品質の安定化と検査時間の短縮を実現
作業環境改善への配慮
装置設計において、騒音・振動対策、安全対策を徹底
プロジェクト進行の流れ
本プロジェクトは、設計・製作・据付・試運転調整・立上げまで、一貫して三木電機が担当いたしました。
設計段階（3ヶ月）
現状の組立工程を詳細に分析し、お客様の要望を丁寧にヒアリング。3Dモデルを用いた設計レビューを実施し、仕様の確定を行いました。
製作段階（4ヶ月）
三木電機の工場にて組立装置を製作。各工程の品質管理を徹底し、高精度な装置を完成させました。
据付・試運転調整（2ヶ月）
某企業様の工場に装置を搬入し、据付作業を実施。試運転調整を行い、動作確認と性能評価を実施しました。
現地立上げ・操作指導（1ヶ月）
現地での最終調整を行い、本稼働を開始。お客様の作業員への操作指導、メンテナンス指導を実施しました。
導入効果
生産性の向上
従来比で組立工程の生産性が30%向上。
品質の改善
自動化と検査工程の強化により、不良率が大幅に減少。品質のばらつきも抑制され、安定した品質のエンジン供給が可能に。
作業環境の改善
騒音・振動の低減、安全性の向上により、作業環境が大幅に改善。
リードタイムの短縮
組立工程の自動化により、リードタイムを20%短縮。
お客様の声
某企業様 エンジン製造部 部長様
「三木電機様には、設計段階から親身に相談に乗っていただき、当社のニーズに最適な組立装置を構築していただきました。おかげさまで、生産性と品質の大幅な向上、作業環境の改善を実現することができました。特に、自動化による省人化は、今後の事業展開において大きな力になると確信しております。」
まとめ
三木電機は、本件を通じて、小型エンジン組立ラインの自動化における豊富な経験と技術力を示しました。設計から施工、現地立上げまで一貫したサポートを提供することで、お客様の課題解決に貢献いたします。
提供体制・品質管理
本件では設計から施工、立ち上げまでの一貫した対応により、お客様のご要望に沿ったシステムを構築することができました。
密度の高い進捗管理
- 定期的な進捗会議の開催
- 課題の早期発見と対応
- 関係部署との密接な連携
- スケジュールの最適化
安全性への配慮
- 作業環境の整備
- 安全教育の実施
- リスクアセスメントの実施
- 緊急時対応の準備
品質管理の徹底
- 資材検査の実施
- 工程管理の徹底
- 是正措置の実施
当社の強み
実績と経験
- 製造業向けシステム構築の実績
- 幅広い業種への対応
- 技術者の専門性
- ノウハウの蓄積
一貫したサポート提供体制
- 企画から保守まで対応
- 迅速な障害対応
- 定期的なメンテナンス
最新技術への対応力
- 技術研修の実施
- 新技術の研究開発
- パートナー企業との連携
- 情報収集の徹底
三木電機は、今後もお客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、製造業の進化に貢献してまいります。建設重機エンジン組立ラインの自動化、効率化のご相談は、お気軽に三木電機までお問い合わせください。
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