各種ステンレス缶の研磨工程後の各種洗浄装置導入事例
miki-ec_admin導入先企業：某企業様
（以下、敬称略）
各種ステンレス缶の製造を手がける某企業様への研磨工程後洗浄装置の導入事例をご紹介いたします。
設計段階から施工、現地での立ち上げまで、洗浄工程の効率化と品質向上を実現しました。
お客様の課題
某企業様では、様々な用途に合わせた高品質なステンレス缶を製造されています。
生産量の増加に伴い、研磨工程後の洗浄工程において以下のような課題を抱えておられました。
洗浄能力の向上
既存の洗浄装置では処理能力が不足し、生産のボトルネックになっていた。
洗浄品質の安定化
手作業による洗浄工程が多く、品質のばらつきが発生していた。
作業環境の改善
洗浄工程における薬剤の使用により、作業環境への負担が懸念されていた。
コスト削減
洗浄工程における人件費、ランニングコストの削減が求められていた。
課題解決策の提案
課題に対し、三木電機株式会社では以下の解決策を提案いたしました。
自動洗浄装置の導入
ステンレス缶の形状に合わせた専用洗浄装置を設計・製作。
洗浄プロセスの自動化
PLC制御による自動運転システムを構築し、洗浄工程を省人化。
多段洗浄システム
複数の洗浄槽を組み合わせ、最適な洗浄プロセスを実現。
洗浄液の循環システム
洗浄液の再利用によるランニングコストの削減と環境負荷の低減。
プロジェクト進行の流れ
本プロジェクトは、設計・製作・設置・試運転と、段階的に実施しました。
設計・製作（3ヶ月）
- 現状分析と課題の明確化に基づく仕様の決定
- 洗浄装置の設計・製作
- 制御システムの設計・プログラミング
設置工事（1ヶ月）
- 現場での装置設置、配管工事、電気工事
- 安全対策の実施
試運転・調整（2週間）
- 洗浄装置の試運転、性能確認
- 洗浄条件の最適化
- 操作説明、メンテナンス指導
導入効果
生産性の向上
洗浄能力が従来比130%に向上、生産のボトルネックを解消。
洗浄品質の向上
自動化による洗浄品質の安定化を実現。
作業環境の改善
洗浄工程の省人化により、作業環境の安全性を向上。
コスト削減
人件費、ランニングコストを削減。
環境負荷の低減
洗浄液の循環利用による環境負荷低減。
お客様の声
某企業 製造部長様
「三木電機株式会社様には、当社の課題を的確に捉え、最適な洗浄装置を提案いただきました。
導入後は、生産性と洗浄品質が飛躍的に向上し、非常に満足しています。
また、作業環境の改善、コスト削減にも大きく貢献しており、大変感謝しております。」
まとめ
導入したシステムの特徴
- ステンレス缶専用設計：缶の形状に最適化された洗浄ノズル配置、洗浄工程を実現。
- PLC制御による自動化：高精度な制御と安定した洗浄品質を実現。
- 多段洗浄システム：予洗、本洗、すすぎなど、最適な洗浄プロセスを構成。
- 洗浄液循環システム：ランニングコスト削減と環境負荷低減に貢献。
提供体制・品質管理
本件では設計から施工、立ち上げまでの一貫した対応により、お客様のご要望に沿ったシステムを構築することができました。
密度の高い進捗管理
- 定期的な進捗会議の開催
- 課題の早期発見と対応
- 関係部署との密接な連携
- スケジュールの最適化
安全性への配慮
- 作業環境の整備
- 安全教育の実施
- リスクアセスメントの実施
- 緊急時対応の準備
品質管理の徹底
- 資材検査の実施
- 工程管理の徹底
- 是正措置の実施
当社の強み
実績と経験
- 製造業向けシステム構築の実績
- 幅広い業種への対応
- 技術者の専門性
- ノウハウの蓄積
一貫したサポート提供体制
- 企画から保守まで対応
- 迅速な障害対応
- 定期的なメンテナンス
最新技術への対応力
- 技術研修の実施
- 新技術の研究開発
- パートナー企業との連携
- 情報収集の徹底
ステンレス缶の洗浄工程でお困りの際は、是非三木電機株式会社にご相談ください。
お客様のニーズに合わせた最適な洗浄装置をご提案いたします。
お問い合わせ
【無料相談】通常３〜５営業日 【見積】通常３〜５営業日（最速１～３営業日）
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無料相談
- 各事業内容、要件定義のアドバイス
- コスト削減相談や簡易問診
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