液晶パネル製造ラインの製造工程プロセス装置導入事例
miki-ec_admin導入先企業：某台湾企業様
液晶パネルおよびタッチパネルの製造を手がける某企業様への製造工程プロセス装置の導入事例をご紹介。
設計から施工、現地での立ち上げまで、製造ラインの効率化を実現しました。
お客様の課題
某企業様では、スマートフォンやタブレット端末向けの高品質な液晶パネル・タッチパネルを製造されています。
近年の需要増加や製品の高機能化に伴い、以下のような課題を抱えておられました。
生産能力の向上
増加する需要に対応するため、既存の製造ライン以上の生産能力が必要でした。また人手不足により生産性の限界に達していました。
品質管理の強化
製品の高精細化・高機能化に伴い、品質検査工程の高度化・自動化が求められていました。特に、不良率の低減とトレーサビリティの確保は喫緊の課題でした。
省エネルギー対策
電力使用量の削減、環境負荷の軽減、運営コストの最適化は、企業の持続可能性にとって重要な課題でした。
課題解決策の提案
三木電機は、これらの課題に対し、以下の解決策を提案いたしました。
自動化システムの導入
最新のPLCシステムによる工程管理、ロボットアームによる製品搬送の自動化、品質検査システムを導入することで、生産能力の向上と品質の安定化を図りました。
電気設備の全面刷新
高効率な配電システムの構築、省エネ型の制御機器の採用、瞬時電圧低下対策などを実施することで、省エネルギー化を実現しました。
モニタリングシステムの実装
リアルタイムでの生産状況把握、遠隔監視システムの導入、データ収集・分析基盤を整備することで、生産管理の効率化と迅速な意思決定を支援しました。
プロジェクト進行の流れ
本プロジェクトは綿密な計画に基づき、段階的に実施しました。
企画・設計（2ヶ月）
現状分析、課題の明確化、要件定義、基本設計・詳細設計、工程表の作成、必要機器の選定を行いました。お客様との綿密な打ち合わせを重ね、最適なシステムを設計しました。
施工準備（1ヶ月）
施工計画の立案、安全対策の検討、必要部材の手配、工事スケジュールの調整を行いました。安全かつスムーズな施工を実現するために、入念な準備を行いました。
施工（3ヶ月）
既存設備の撤去、新規設備の設置、配線工事、制御盤の設置、各種センサーの取り付けを行いました。経験豊富な技術者が、高品質な施工を迅速に進めました。
検証・立ち上げ（1ヶ月）
単体試験、結合試験、総合試験を実施し、システムの性能と安定性を確認しました。また、お客様のオペレーターに対する操作訓練、マニュアルの整備を行い、スムーズな運用開始を支援しました。
導入効果
生産性の向上
生産能力が従来比150%に向上しました。また、作業者の負担軽減、段取り時間の短縮も達成しました。
品質の改善
不良率が従来比50%減少し、品質のばらつきも低減しました。検査精度の向上、トレーサビリティの確保により、製品の信頼性も向上しました。
エネルギー効率の改善
電力使用量が従来比30%減少し、CO2排出量の削減、運転コストの低減、環境負荷の軽減に貢献しました。
お客様の声
某企業 製造部長様
「三木電機様には、企画段階から親身になって相談に乗っていただき、大変感謝しております。今回の製造ライン刷新により、生産性と品質の両面で飛躍的な改善を実現することができました。特に安定稼働が可能になったことで、納期の短縮にも大きく貢献しています。省エネ効果も予想以上で、経営面でも大きなプラス効果が表れています。」
まとめ
三木電機は、液晶パネル・タッチパネル製造工程プロセス装置の設計から施工、現地立上げまで一貫したサービスを提供し、お客様の課題解決に貢献。
製造業における自動化・効率化の重要性を改めて示す結果となりました。
三木電機は、今後もお客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供し、製造業の発展に貢献していきます。
導入したシステムの特徴
本件を通じて製造業における自動化・効率化の重要性を改めて認識いたしました。
製造ライン制御システム
- 最新のPLCを採用し、高速かつ安定した制御を実現
- タッチパネル操作による直感的な制御
- 異常検知時の自動停止機能
- 生産データのリアルタイム収集
品質管理システム
- 高精度カメラによる外観検査
- 検査結果のデータベース化
- トレーサビリティの確保
省エネルギーシステム
- 待機電力の削減機能
- 電力使用量の可視化
提供体制・品質管理
本件では設計から施工、立ち上げまでの一貫した対応により、お客様のご要望に沿ったシステムを構築することができました。
密度の高い進捗管理
- 定期的な進捗会議の開催
- 課題の早期発見と対応
- 関係部署との密接な連携
- スケジュールの最適化
安全性への配慮
- 作業環境の整備
- 安全教育の実施
- リスクアセスメントの実施
- 緊急時対応の準備
品質管理の徹底
- 資材検査の実施
- 工程管理の徹底
- 是正措置の実施
当社の強み
実績と経験
- 製造業向けシステム構築の実績
- 幅広い業種への対応
- 技術者の専門性
- ノウハウの蓄積
一貫したサポート提供体制
- 企画から保守まで対応
- 迅速な障害対応
- 定期的なメンテナンス
最新技術への対応力
- 技術研修の実施
- 新技術の研究開発
- パートナー企業との連携
- 情報収集の徹底
技術の進歩とともに製造現場に求められる要件も日々変化しています。
本事例のような製造ライン刷新のご相談は、お気軽にお問い合わせください。
今後もお客様のご要望にお応えする最適なソリューションを提供し、製造業の発展に貢献してまいります。
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